Линия по производству газобетона

Линия по производству газобетона измельчает летучую золу или кварцевый песок в жидкий раствор, добавляет известь, цемент и алюминиевую пасту, перемешивает и выливает в заготовку. После статического отверждения и вспенивания ему придают форму и, наконец, отверждают при высокой температуре и высоком давлении с образованием пористых легких блоков. Изделие обладает характеристиками легкости, теплоизоляции, звукоизоляции и огнестойкости, соответствует стандартам энергосбережения зданий и может заменить глиняный кирпич в качестве наполнителя ограждающих конструкций.

Основной процесс

1. Обработка сырья: раздавить и измельчить негашеную известь, смешать ее с летучей золой, цементом и т. д. до образования суспензии.

2. Дозирование и смешивание: Добавьте алюминиевую пасту (пенообразователь) и стабилизатор пены в пропорциях и равномерно перемешайте. 3. Литье и аэрация: после того, как суспензия впрыскивается в форму, ей дают отстояться и вспениться, образуя пористую структуру.

4. Резка и придание формы: шестисторонний вращающийся резак используется для однократной резки, что снижает повреждения.

5. Автоклавирование: сырое изделие отверждается под воздействием пара при высокой температуре и высоком давлении, чтобы окончательно сформировать готовый продукт.

Особенности ААС

1. Газобетонные блоки, производимые на производственной линии, легкие, просты в изготовлении, очень технологичны и позволяют снизить общую стоимость зданий, одновременно увеличивая полезную площадь.

2. Газобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, отвечающими потребностям современного энергосберегающего домостроения.

3. Газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией, огнестойкостью и непроницаемостью, а также определенной прочностью и удобоукладываемостью. В качестве наполнителя и изоляционного материала для ограждающих конструкций они широко используются в строительстве и стали предпочтительным строительным материалом для активного продвижения и развития.